一、项目背景

　　随着全球能源短缺，面对全球气候变暖，清洁能源已成为国内能源的主要发展目标，而光伏行业作为清洁能源中重要的一环，在历经十几年的发展，已成为我国的国际化战略性新兴产业。在智能制造的大环境下，我们需要融合新技术、控制生产、提高效率、降低成本，这是光伏行业保持行业竞争力的重要手段。

　　由于光伏产业的整体生产工艺流程较为复杂，因此需要采取可靠智能的RFID解决方案，实现高效运行。本项目成功案例是云南某光伏拉晶厂，拉晶车间按工艺来说主要有以下工艺：出晶工艺——截断工艺——开方工艺——磨倒工艺。需要对生产工艺过程中采集单晶硅的数据。

二、行业痛点
　　1、离散型制造、制造过程工艺复杂，环境恶劣

　　2、人工纸质记录，出错率高；制造过程生产数据、质量数据无法实时跟踪

　　3、各工序数据采集难以整合，无法为MES信息化建设提供数据支撑

三、解决方案
　　在各道工位上，都需要准确地识别、读取托盘所有单晶硅信息，并配合MES系统，实现与现场设备的对接，生产信息数据采集和透明传输，异常处理等，以达成设备数据分析的结果，完善数据信息化建设。

　　拉晶厂工艺顺序为高纯多晶硅（原材料）经过清洗——进入直拉单晶炉中熔炼——熔炼完成后拉出完整的圆柱形晶棒——工人将圆柱形硅棒放置在库内经行冷却，冷却后做初检（初检会检测硅棒的电阻、尺寸、寿命数据是否达标）——圆柱形硅棒按照订单数据放入截断机进行长短不一的切割——切割好后会有员工对硅棒上贴码（记载硅棒各项数据）还会用水性笔在圆柱棒平面画出方棒切割线的点——进入开方机将圆柱棒切成方棒——成型的方棒进入磨倒机经行打磨成最终形态——方检（对最终形态的方棒进行尺寸、电阻、寿命、外观的检查）合格后——进行包装——发给客户。

　　RFID工业读头在生产自动线上的数据采集是从截断机开始，当截断机切断硅棒后，机械臂夹把硅棒放到托盘上进行首次数据写入，将硅棒信息和托盘信息进行绑定。在后面的自动化线上，每道工序都有RFID读头进行数据采集，最后一道工序下线解绑。

E1684B 网关控制器

D1604R工业级读写器

UT712工业载码体电子标签

　　RFID产品的应用为客户的MES系统实时提供托盘信息统计数据，能够对整个工艺流程中的单晶硅片进行追踪把控，实现了生产车间工艺流程的智能化、可视化、透明化。通过D1604R高频工业读头对托盘的识别，优化了生产工艺流程，并通过对数据的智能分析处理，实现了管理智能化，促进了降本增效。该拉晶厂生产线项目的成功实施降低了一线工人的劳动强度，提高了客户的生产效率以及产品良品率，为整个行业的规范化和标准化提供了样板。提高生产检测准确性，自动化有助于降低人为错误率。